加工螺紋時怎么在數控車床上對刀 ?

來源：http://www.pei-jian.cc 作者：admin 時間：2019-10-21

當咱們在運用數控車床進行螺紋加工時，一般選用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會構成切削加工后螺紋規(guī)范改變大、螺紋精度低。通過多年的根究，咱們探索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具從頭換新刀片。這樣能在確保螺紋切削加工精度的一同，也下降刀具費用。該辦法要害取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1、操作辦法

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后丈量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。詳細辦法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸閃現的詳細數據。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所閃現記載的數據上向負方向進給1～2mm。相同用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。按此辦法再對螺紋精加工，操作過程和粗車刀具對刀辦法完全一致。這樣就不會在切削過程中發(fā)生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不會發(fā)生亂扣現象。